+86-769-88007279
sam@erbiwa.com.cn
Pilipino Pilipino
Bahay > Balita > Balita sa industriya
Balita sa industriya

Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng paghubog ng iniksyon ng amag

2021-11-16
Ang mga injection molds ay mga bahagi na nagbibigay ng mga plastik na hugis at sukat sa panahon ng paghuhulma. Kahit na ang istraktura ng amag ay maaaring mag-iba nang malaki dahil sa pagkakaiba-iba at pagganap ng mga plastik, ang hugis at istraktura ng mga produktong plastik, at ang uri ng makina ng pag-iniksyon, ang pangunahing istraktura ay pareho. Ang amag ay pangunahing binubuo ng tatlong bahagi: ang sistema ng pagbuhos, ang bumubuo ng mga bahagi at ang mga bahagi ng istruktura. Kabilang sa mga ito, ang sistema ng pagbuhos at ang mga molded na bahagi ay ang mga bahagi na direktang nakikipag-ugnay sa plastik at nagbabago sa plastik at produkto. Ang mga ito ang pinaka-kumplikado at ang pinaka-variable na bahagi sa plastic mol, na nangangailangan ng pinakamataas na pagpoproseso ng tapusin at katumpakan.
Ang gating system ay tumutukoy sa bahagi ng runner bago pumasok ang plastic sa cavity mula sa nozzle, kabilang ang main runner, cold material cavity, runner at gate, atbp. Ang mga molded parts ay tumutukoy sa iba't ibang bahagi na bumubuo sa hugis ng produkto, kabilang ang movable molds, fixed molds at cavities, cores, molding rods, at vents.
1)
1. Mga hakbang sa pag-iniksyon:
Ang tornilyo ay umiikot sa isang mataas na bilis upang matunaw ang mga hilaw na materyales. Ang bilis ng pag-ikot ay napakahalaga para sa pagtunaw. Kung ito ay masyadong mabagal, ang plastic ay hindi ganap na matutunaw, at kung ito ay masyadong mabilis, ang plastic ay magiging carbonized. Siyempre, ang bariles ay mahalaga din para sa pagpainit.
2. Mga hakbang sa paghubog ng iniksyon:
Matapos matunaw ang hilaw na materyal, ang natunaw na materyal ay iniksyon sa amag. At ang isang injection molding machine ay kinakailangan upang magbigay ng presyon ng iniksyon upang iturok ang tunaw na hilaw na materyal sa amag.
Pagkatapos ay tumatagal ng ilang oras upang mahawakan at mabuo.
Pagkatapos nito, palamigin ang amag at isara ang tarangkahan ng amag. Sa wakas, ang amag ay pinalamig ng hangin at tubig.
Kunin ang produkto: Ito ang huling hakbang. Kailangang gumamit ng robot ang ilang customer para kunin ang mga produkto, at hinahayaan ng ilan na awtomatikong mahulog ang mga produkto pagkatapos ng paghubog.
2) Pangunahing daan
It is a passage in the mold that connects the nozzle of the injection machine to the runner or cavity. The top of the sprue is concave to connect with the nozzle. The diameter of the main runner inlet should be slightly larger than the nozzle diameter (0.8mm) to avoid overflow and prevent the two from being blocked due to inaccurate connection. The diameter of the inlet depends on the size of the product, generally 4-8mm. The diameter of the main runner should be expanded inward at an angle of 3° to 5° to facilitate the demolding of the runner.
It is a cavity at the end of the main runner to trap the cold material generated between two injections at the end of the nozzle to prevent the clogging of the runner or gate. Once the cold material is mixed into the cavity, internal stress is likely to occur in the manufactured product. The diameter of the cold material cavity is about 8-10mm, and the depth is 6mm. In order to facilitate demolding, the bottom is often borne by the demolding rod. The top of the stripping rod should be designed in a zigzag hook shape or set with a recessed groove, so that the sprue can be pulled out smoothly during demolding.
3) Diversion channel
Ito ang channel na nagkokonekta sa pangunahing channel at bawat lukab sa multi-slot mold. Upang gawin ang matunaw na punan ang mga cavity sa parehong bilis, ang pag-aayos ng mga runner sa amag ay dapat na simetriko at equidistant. Ang hugis at sukat ng cross-section ng runner ay may epekto sa daloy ng plastic na natunaw, ang demolding ng produkto at ang kahirapan sa paggawa ng amag. Kung ang daloy ng parehong dami ng materyal ay ginagamit, ang paglaban ng channel ng daloy na may pabilog na cross-section ay ang pinakamaliit. Gayunpaman, dahil ang tiyak na ibabaw ng cylindrical runner ay maliit, ito ay hindi kanais-nais para sa paglamig ng runner na kalabisan, at ang runner ay dapat buksan sa dalawang halves ng amag, na matrabaho at madaling ihanay. Samakatuwid, ang trapezoidal o kalahating bilog na cross-section runner ay kadalasang ginagamit, at sila ay binuksan sa kalahati ng amag na may stripping rod. Ang ibabaw ng runner ay dapat na pinakintab upang mabawasan ang resistensya ng daloy at magbigay ng mas mabilis na bilis ng pagpuno. Ang laki ng runner ay depende sa uri ng plastic, ang laki at kapal ng produkto. Para sa karamihan ng mga thermoplastics, ang lapad ng cross-section ng mga runner ay hindi lalampas sa 8m, ang mga sobrang laki ay maaaring umabot sa 10-12m, at ang mga extra-maliit ay 2-3m. Sa saligan ng pagtugon sa mga pangangailangan, ang cross-sectional area ay dapat na bawasan hangga't maaari, upang maiwasan ang pagdaragdag ng mga labi sa runner at pahabain ang oras ng paglamig.
4) Pintuan

Ito ang channel na nagkokonekta sa pangunahing runner (o branch runner) at ang cavity. Ang cross-sectional area ng channel ay maaaring katumbas ng main flow channel (o branch channel), ngunit ito ay kadalasang nababawasan. Kaya ito ang pinakamaliit na cross-sectional area sa buong sistema ng runner. Ang hugis at sukat ng gate ay may malaking impluwensya sa kalidad ng produkto. Ang pag-andar ng gate ay: A. Kontrolin ang bilis ng daloy ng materyal: B. Pigilan ang backflow dahil sa maagang solidification ng tunaw na nakaimbak sa bahaging ito sa panahon ng pag-iiniksyon: C. Gawing napapailalim sa malakas na paggugupit ang dumadaan na matunaw at dagdagan ang temperatura , Sa gayon pagbabawas ng maliwanag na lagkit upang mapabuti ang pagkalikido: D, upang mapadali ang paghihiwalay ng produkto at ang sistema ng runner. Ang disenyo ng hugis ng gate, laki at posisyon ay depende sa likas na katangian ng plastic, ang laki at istraktura ng produkto. Sa pangkalahatan, ang cross-sectional na hugis ng gate ay hugis-parihaba o pabilog, at ang cross-sectional area ay dapat maliit at ang haba ay dapat na maikli. Ito ay hindi lamang batay sa mga epekto sa itaas, ngunit din dahil mas madali para sa maliliit na gate na maging mas malaki, at mahirap para sa malalaking gate na lumiit. Ang lokasyon ng gate sa pangkalahatan ay dapat piliin kung saan ang produkto ay pinakamakapal nang hindi naaapektuhan ang hitsura. Ang disenyo ng laki ng gate ay dapat isaalang-alang ang mga katangian ng pagkatunaw ng plastik.





Nakaraang:

Pangunahing istraktura at prinsipyo ng pagtatrabaho ng injection mold

Susunod:

Ang Dahilan para sa Pagpaputi ng Plastik na Iniksyon na magkaroon ng amag
sam@erbiwa.com.cn
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept